Kami menjelajahipaduan nikel berkinerja tinggiyang memimpin dalam operasi bawah laut di industri minyak dan gas
Kebutuhan kita akan energi yang andal terus meningkat di seluruh dunia, sehingga mencari cara untuk memanfaatkan cadangan alam sangatlah penting. Baik itu akses ke ladang minyak dan gas lepas pantai atau pemasangan fasilitas tenaga angin lepas pantai, operasi bawah laut sangatlah penting. Namun, struktur laut yang terendam sepenuhnya menimbulkan sejumlah masalah teknis bagi para insinyur desain, terutama dalam hal pemilihan material.
Lingkungan bawah laut dalam industri minyak dan gas sangatlah sulit. Kehadiran air laut menempatkan material dan peralatan di bawah tekanan yang sangat besar dan menjadikannya rentan terhadap korosi dari elemen eksternal. Demikian pula, mereka rentan terhadap korosi dari dalam. Struktur digunakan untuk eksplorasi, pengeboran, dan pengembangan ladang minyak dan gas di perairan Inggris dan lepas pantai.
Paduan nikel berkinerja tinggi cocok untuk digunakan di lingkungan bawah laut. Mereka sangat tahan terhadap korosi air laut, itulah sebabnya mereka sering dipilih untuk digunakan dalam proyek-proyek ini. Paduan nikel juga dicirikan oleh kemampuannya menahan tekanan tinggi dan sangat kuat. Mereka dirancang khusus untuk digunakan di beberapa lingkungan paling ekstrem di bidang teknik.
1. Paduan inconel dalam proyek bawah laut
Paduan nikel unggulan dari keluarga INCONEL, paduan INCONEL 625, merupakan pilihan yang sangat baik untuk aplikasi air laut. Kombinasi unik antara nikel dan kromium, bersama dengan molibdenum, besi, dan niobium dalam jumlah sedang, memberikan ketahanan terhadap korosi yang terdepan dalam industri logam. Ini tahan terhadap korosi lubang dan celah, yang umum terjadi pada aplikasi kelautan. Ia juga memiliki kekuatan lelah yang tinggi, kekuatan tarik yang tinggi, dan ketahanan terhadap retak korosi akibat tegangan ion klorida. Hasilnya, dapat digunakan dalam berbagai aplikasi bawah laut, termasuk komponen untuk perangkat dan perlengkapan kontrol bawah air.
INCONEL Alloy 22 juga dapat digunakan pada situasi bawah laut tertentu. Paduan nikel austenitik sepenuhnya ini memiliki kandungan kromium yang tinggi dengan tambahan molibdenum, titanium, dan tungsten yang signifikan. Ini sangat tahan terhadap korosi air, serta korosi basah melalui media pengoksidasi dan pereduksi. Ia juga memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap air laut yang tergenang dan mengalir.
Bahan lain dalam paduan INCONEL 725 dirancang khusus untuk lingkungan korosif yang parah. Ini kira-kira mirip dengan paduan INCONEL 625 tetapi telah berumur dua kali kekuatan pendahulunya. Ini adalah pilihan terbaik untuk digunakan dalam aplikasi yang memerlukan tingkat kekuatan lebih tinggi tanpa mengurangi ketahanan terhadap korosi. Ini umumnya digunakan untuk pengencang dalam aplikasi kelautan karena ketahanannya yang tinggi terhadap erosi lubang dan celah di air laut. Data menunjukkan hal ituPaduan INCONEL 725lebih unggul dari paduan INCONEL 625 untuk inisiasi korosi celah di air laut.
Meskipun dikenal karena kinerjanya yang luar biasa dalam pemrosesan kimia, paduan INCONEL C-276 tidak asing dengan lingkungan yang agresif, dan air laut tidak terkecuali. Ia memiliki ketahanan yang sangat baik terhadap korosi air laut, terutama pada kondisi celah yang dapat mengikis material bawah laut lainnya yang umum digunakan seperti INCONEL Alloy 625 dan MONEL Alloy 400 (lihat di bawah).
Selain itu, dalam keluarga paduan INCONEL, INCONEL Alloy 690 dan INCONEL Alloy 693 digunakan dalam berbagai aplikasi bawah laut. INCONEL Alloy 690 adalah paduan kromium-nikel tinggi yang menunjukkan ketahanan tinggi terhadap kondisi air. Ini juga beroperasi pada suhu tinggi. Sementara itu, INCONEL Alloy 693 mengembangkan lebih lanjut INCONEL Alloy 690 dengan mempertahankan keunggulan kandungan kromium yang tinggi tetapi menambahkan sekitar 3% aluminium, yang meningkatkan ketahanan terhadap korosi suhu tinggi di banyak lingkungan yang sangat korosif.
2. Aplikasi Seri Incoloy
Untuk operasi bawah laut, rangkaian paduan nikel INCOLOY tidak boleh diabaikan. versi nikel seri INCONEL yang lebih buruk ini bisa lebih ekonomis namun tetap lebih sesuai untuk penggunaan yang dimaksudkan dalam aplikasi tertentu.
Misalnya, paduan INCOLOY 825 adalah pilihan populer untuk sumur dan jalur pengumpulan gas alam dan gas asam. Di lingkungan air laut, ia menawarkan ketahanan yang tinggi terhadap korosi umum, celah, dan korosi intergranular, serta retak korosi akibat tegangan.
Paduan INCOLOY 925 adalah perpaduan sempurna antara molibdenum, tembaga, titanium, dan aluminium dengan sejumlah besar nikel, besi, dan kromium. Campuran kuat ini menghasilkan paduan yang sangat kuat dan sangat tahan terhadap berbagai jenis korosi. Aplikasinya mencakup komponen sumur gas lubang bawah untuk lingkungan gas alam dan gas asam, poros laut, dan sistem perpipaan berkekuatan tinggi. Ini juga digunakan dalam pengencang laut dimana kekuatannya yang tinggi merupakan keuntungan nyata.
Terakhir, INCONEL Alloy 800 adalah material klasik. Sudah ada sejak lama - diperkenalkan ke pasar pada tahun 1950an. Meskipun telah digantikan oleh material modern yang lebih maju, material ini tetap merupakan material serbaguna dan multifungsi dalam aplikasi bawah laut tertentu. Ia memiliki ketahanan korosi umum yang baik terhadap lingkungan berair, termasuk suhu tinggi.
3. Aplikasi seri Monel
Paduan MONEL 400 juga digunakan di lingkungan bawah laut. Inipaduan nikel-tembagakuat dan serbaguna. Ia memiliki ketahanan korosi yang baik dalam banyak kondisi (termasuk air laut yang mengalir deras). Hal ini memungkinkannya untuk digunakan dalam berbagai aplikasi kelautan.
Ia juga tahan terhadap kontaminasi biologis dan MIC (korosi yang dipengaruhi secara mikrobiologis), dua masalah utama yang terkait dengan operasi bawah laut. Hasilnya, MONEL Alloy 400 dapat digunakan untuk memproduksi pelindung gelombang untuk anak tangga platform dan kaki menara baja pada anjungan pengeboran lepas pantai. Surel:sxthsteel@sxth-group.com
