Sejak adopsi baja stainless steel di industri lingkaran di 20-an abad terakhir, ditemukan bahwa setelah pengelasan baja semacam ini, intergranular korosi diproduksi dalam zona terkena panas pada suhu 450 untuk 800 C dalam berbagai media. Media ini adalah terutama asam nitrat yang mengandung 50% ~ 65% dari panas, asam sulfat yang mengandung tembaga dan oksida atau feri, dan asam-asam organik termal. Ternyata bahwa jenis baja bekerja 450 ~ 800 C, atau pada suhu penuaan (atau pelestarian panas atau lambat pendinginan), efek yang sama yang akan diperoleh karena pengelasan Penghangat Ruangan. Pengobatan penuaan ini akan mengakibatkan kepekaan intergranular korosi dari stainless steel, sehingga disebut sensitisasi pengobatan. Kisaran suhu yang mudah menimbulkan korosi intergranular adalah 450-800 derajat, yang disebut suhu darinya.
Studi terbaru menunjukkan bahwa bentuk korosi ini ada tidak hanya di Kromium baja dan kromium-baja, tetapi juga di nikel, tembaga dan berbasis aluminium paduan nikel. Penyebab intergranular korosi adalah komposisi kimia inhomogeneity dalam batas-batas butir dan kristal.
Di stainless steel dan paduan nikel berbasis, mekanisme intergranular korosi dapat dibagi menjadi tiga jenis dasar: satu adalah korosi dan unsur-unsur tahan korosi di media berhubungan dengan pengenceran gandum batas wilayah; kedua adalah bahwa korosi berkaitan dengan kimia stabilitas mendak sepanjang batas biji-bijian, dan tiga unsur-unsur aktif permukaan yang mengurangi ketahanan korosi substrat sepanjang batas butir. Hal ini disebabkan oleh pemisahan.
(untuk menjadi contunued...)
MohonKlikuntuk mempelajari lebih lanjut.
